Večfunkcijski avtomatski stroj za zapiranje folije je priljubljen v malih in srednje velikih podjetjih za predelavo hrane zaradi svoje sposobnosti tesnjenja, stabilnega delovanja in dobrega učinka tesnjenja. Pogosto se uporablja tudi pri izdelavi mehkih embalažnih vrečk. Kadar se med izdelavo plastičnih folijskih vrečk pojavijo težave z močjo tesnjenja robov, sredine ali dna, se ta stroj lahko uporabi za ponovno tesnjenje, da se izpolnijo zahteve glede kakovosti toplotnega tesnjenja.
Vendar pa je stroj po dolgotrajni uporabi, zlasti v delovnih ali preobremenjenih pogojih, nagnjen k nekaterim električnim in mehanskim okvaram. Te vključujejo: slabo tesnjenje, občasno delovanje stroja, pregorevanje varovalke ob zagonu, "škripajoče" zvoke med delovanjem, nenadzorovano temperaturo, deformacijo in upogibanje končnih vrečk na mestu varjenja ter pojav mehurčkov ali nepravilnih sledi na odtisu varilnega rezila. Na podlagi praktičnih izkušenj z uporabo ta članek analizira vzroke več pogostih napak, predlaga ustrezne rešitve in obravnava vzdrževanje varilnega stroja, v upanju, da bo v pomoč podjetjem in posameznikom, ki ga uporabljajo.
1. Slabo tesnjenje
Slabo tesnjenje je ena najpogostejših napak tesnilnega stroja. Obstajajo trije pomenji slabega tesnjenja:
- Embalažne vrečke ni mogoče zapreti na mestu varjenja.
- Čeprav je odprtina vrečke pod pritiskom varilnega rezila zaprta, se bo z rahlim stiskanjem ali luščenjem ponovno raztrgala.
- Pri preizkusu luščenja na mestu varjenja je polovica vrečke trdno zatesnjena, druga polovica pa je ločena. Kakovost tesnjenja takšne embalažne vrečke je še vedno nezanesljiva, saj lahko vsebina med shranjevanjem in transportom ob stiskanju zlahka pušča. Do tega pogosto pride, če je kompozitni material za oblogo OPP ali pihan PE.
Vzroki za prvo vrsto napake so predvsem naslednji:
- Nezadostna temperatura toplotnega varjenja. V normalnih okoliščinah mora za kompozitne vrečke z oblogo iz OPP in skupno debelino 80–90 μm temperatura toplotnega varjenja doseči 170–180 ℃. Za kompozitne vrečke z oblogo iz PE in skupno debelino 85–100 μm je treba temperaturo nadzorovati na 180–200 ℃. Z naraščanjem skupne debeline vrečke je treba ustrezno zvišati temperaturo toplotnega varjenja.
- Prehitra hitrost toplotnega varjenja. Nezmožnost varjenja vrečke je povezana tudi s hitrostjo varilnega stroja. Če je hitrost prehitra, se varilna točka ne bo imela dovolj časa za segrevanje, preden jo vlečni valj prenese do hladilne stiskalnice za obdelavo hlajenja, in seveda ne more izpolniti zahtev glede kakovosti toplotnega varjenja.
- Neprimeren pritisk gumijastega kolesa hladilne stiskalnice. Na zgornji in spodnji strani je eno gumijasto kolo hladilne stiskalnice, pritisk med njima pa mora biti zmeren. Pri nastavljanju pritiska le zategnite vzmet.
- Težave s kakovostjo folije za toplotno varjenje. Nezmožnost zapiranja vrečke je povezana tudi s kakovostjo folije za toplotno varjenje. Če je koronska obdelava kompozitnega materiala za oblogo neenakomerna in neučinkovita, in se to zgodi na mestu varjenja, vrečke zagotovo ne bo mogoče zapreti. Ta situacija je redka, a ko se pojavi, bo izdelek zavržen. Zato v industriji barvnega tiska embalaže nadaljnji postopek nadzoruje predhodni postopek. Ko se odkrijejo težave s kakovostjo, je treba vzroke pravočasno analizirati in odpraviti. Če je na mestu varjenja vlaga ali umazanija, bo to povzročilo tudi slabo tesnjenje. Skratka, za rešitev prve vrste težav s slabim tesnjenjem je mogoče na splošno ustrezno povečati temperaturo toplotnega varjenja, zmanjšati hitrost toplotnega varjenja in hkrati povečati tlak gumijastega kolesa hladilne stiskalnice.
Vzroki za drugo vrsto slabega tesnjenja so predvsem naslednji:
- Nezadostna temperatura toplotnega varjenja. Težavo je mogoče rešiti z ustreznim zvišanjem temperature toplotnega varjenja.
- Površina toplotno varilnega rezila ni ravna. Toplotno varilno rezilo je razdeljeno na zgornji in spodnji del, v njem pa je običajno nameščen termočlen za zaznavanje prenosa temperature. Na toplotno varilnem rezilu so trije vijaki, srednji vijak podpira in krepi rezilo, druga dva vijaka pa sta opremljena s tlačnimi vzmetmi in podložkami, ki se uporabljajo predvsem za nastavitev pritiska toplotno varilnega rezila. Zgornje in spodnje rezilo imata po dve vzmeti. Glavni razlog za neravno površino toplotno varilnega rezila je, da srednji vijak ni nameščen vodoravno ali pa je pritisk tlačne vzmeti zgornjega toplotno varilnega rezila neenakomeren.
- Rešitev je, da ponovno popravite položaj srednjega vijaka, da bo vodoraven. Če sta zgornji in spodnji termovarilni lopatici neuravnoteženi, lahko to dosežete z zmerno nastavitvijo tlačne vzmeti. Ko vzmet potisnemo navzven, termovarilna lopatica pade navzdol. Ko vzmet spodnje lopatice zategnemo navzgor, se termovarilna lopatica premakne navzgor.
- Neenakomeren pritisk gumijastega kolesa hladilne stiskalnice. Neenakomeren pritisk gumijastega kolesa hladilne stiskalnice bo prav tako povzročil tovrstno slabo tesnjenje, rešitev pa je podobna kot v prvem primeru.
Vzroki za tretjo vrsto slabega tesnjenja so predvsem naslednji:
- Neenakomeren pritisk tesnilnega ali hladilnega noža. Nastavitev tesnilnega in hladilnega noža je popolnoma enaka.
- Površina lopatice za toplotno varjenje ni ravna. Za drugo vrsto napake zaradi slabega tesnjenja glejte ustrezno rešitev.
2. Pregorevanje varovalke
Glavni motor stroja za zapiranje plastične folije je prvi domači AC motor z integriranim polžastim menjalnikom iz čistega aluminija, ki poganja predvsem menjalnik in zobniški prenos vsake komponente. Včasih se ob zagonu stroja za zapiranje pojavi "škripajoč" zvok, ne more normalno delovati in celo pregori varovalka na fazni žici.
Za odpravo te težave najprej preverite, ali je napajanje normalno, nato izklopite napajanje, z merilnikom upornosti izmerite, ali je stikalo poškodovano, in natančno preverite, ali sta tokokrog in motor v kratkem stiku. Običajno se ob kratkem stiku motorja, pregorelem navitju ali pretrgani žici varovalka pregori takoj, ko se zažene varovalka. Drug razlog za to napako je premajhna specifikacija varovalke. Povečanje njene specifikacije lahko reši težavo.
3. »Škripajoč« zvok med delovanjem
Do te napake pride med delovanjem varilnega stroja. "Škripajoč" zvok se pogosto pojavi nenadoma, sledi pa mu neenakomerna hitrost varjenja, kar povzroči slabe vzorce na odtisu varjenja embalažne vrečke in vpliva na videz izdelka. Včasih lahko deluje normalno, vendar je to nepredvidljivo.
Ta pojav je večinoma posledica mehanskih poškodb ali hude obrabe, pa tudi slabega mazanja. Rešitev je, da zmešate isto vrsto motornega olja in mazalne masti ter jo dodate v menjalnik, nato pa privijete vijake, da ga obnovite. Po zagonu stroja "škripajoči" zvok izgine in tesnjenje se vrne v normalno stanje.
Poleg tega, če je spoj visokotemperaturnega jermena ohlapen, močno obrabljen in ni čist z umazanijo na površini ter se med delovanjem ne sinhronizira z vlečnim kolesom, bo oddajal tudi "škripajoč" zvok. Rešitev je zamenjava visokotemperaturnega jermena z jermenom enakih specifikacij. Zamenjava visokotemperaturnega jermena zahteva določeno spretnost. Najprej ročno stisnite vzmet tlačnega kolesa, nato pa en konec visokotemperaturnega jermena namestite na gumijasto kolo in drugi konec ročno držite ob drugem gumijastem kolesu. Regulator hitrosti nastavite na nizko hitrost. Ko se zažene, se bo visokotemperaturni jermen samodejno namestil, odvisno od vztrajnosti gibanja.
Včasih se »škripajoč« zvok pojavlja tudi pri enosmernem vzporednem motorju. To je lahko posledica pomanjkanja olja v ležajih motorja. V tem primeru je treba motor razstaviti in namazati z oljem, nato pa bo zvok izginil.
4. Izguba nadzora temperature tesnjenja
Za to napako so značilne nepravilno delovanje temperaturnega merilnika, nezmožnost nadzora temperature, nestabilna temperatura toplotnega varjenja, varilna točka pa je bodisi zažgana bodisi slabo zatesnjena, z deformiranim in neprivlačnim tesnjenjem. Glavni vzrok te napake je, da je termometer poškodovan in ga je treba popraviti. Poleg tega je lahko poškodovan tudi termočlen, ki ne more normalno prenašati zaznane temperature na termometer. Težavo lahko rešite z zamenjavo s termočlenom iste vrste in specifikacije.
Z mehanskega vidika je razlog neenakomeren tlak toplotnega varjenja. Dokler je tlačna vzmet toplotno varilnega rezila nastavljena tako, da je tlak enakomeren, je mogoče težavo rešiti. Hkrati mora biti kontaktna površina toplotno varilnega rezila čista in brez umazanije.
Drug razlog je, da kakovost toplotnega tesnjenja kompozitnega materiala ni dobra, koeficient toplotnega tesnjenja pa se spreminja, zaradi česar je temperatura, ki jo lahko prenese, neskladna.
5. Prekinjeno delovanje tesnilnega stroja
Med proizvodnjo smo naleteli na težavo s prekinitvenim delovanjem in neenakomerno hitrostjo varilnega stroja. Po demontaži plošče na zadnji strani varilnega stroja smo ugotovili, da se je povezava med gredjo motorja in menjalnikom zrahljala in odklopila. Težavo smo rešili s ponovnim privijanjem vijakov, da so se popolnoma prilegali. Poleg tega glavni motor deluje zaradi stika z oglenimi ščetkami. Če so oglene ščetke močno obrabljene, se ne dotikajo popolnoma drsnih obročev ali imajo slabo trenje, bo varilni stroj deloval tudi prekinjeno. Zamenjava oglenih ščetk z enakimi novimi bo rešila težavo.
6. Mehurčki in nepravilne oznake na mestu varjenja
Tudi ta napaka je precej pogosta. Čeprav ne povzroča puščanja embalaže, vpliva na estetiko embalaže in poškoduje podobo izdelka.
Glavni vzroki te napake so naslednji:
- Po dolgotrajni uporabi opreme se na visokotemperaturni trak nabere prah, plastični ostružki in druga umazanija, zaradi česar je trak neenakomeren in nepravilnega videza. To povzroči neenakomerno segrevanje na mestu varjenja. Po stiskanju s hladilnim stiskalnim kolesom se pojavijo mehurčki. Čiščenje ali zamenjava visokotemperaturnega traku lahko odpravi napako. Visokotemperaturni trak je običajno širok 1,5 cm in debel približno 22 μm. Če umazanije res ni mogoče očistiti, ga je treba zavreči.
- Na gumijastem kolesu hladilne stiskalnice so nepravilno razporejene konkavne in konveksne sledi, ki se neposredno odražajo na embalaži, kar povzroči številne očitne sledi na mestu varjenja. Za zagotovitev estetskega videza embalažne vrečke je najbolje zamenjati gumijasto kolo hladilne stiskalnice.
7. Zadeve, ki jih je treba upoštevati pri vzdrževanju opreme
- Tesnilni stroj mora biti nameščen na prezračevanem in suhem mestu, pri čemer mora biti sobna temperatura vzdrževana na približno 25 ℃.
- Po vsakih 48 urah delovanja tesnilnega stroja je treba v vsak gibljivi del, predvsem v zobnike, ležaje in menjalnik, dodati motorno olje razreda 6#.
- Redno odstranjujte prah, da bo celoten stroj čist. Ko ga ne uporabljate, je najbolje, da izključite napajalnik in ga pokrijete s pokrovom.
- Če je čas delovanja predolg, je treba pred izklopom stroja vklopiti hladilni ventilator. Preden izklopite stroj, počakajte, da se temperatura zniža. Če stroj izklopite brez hlajenja, se lahko visokotemperaturni jermen zelo enostavno poškoduje.
- Visokotemperaturni jermen je treba redno čistiti umazanije, da se zagotovi kakovost tesnjenja.
- Močno obrabljene dele je treba pravočasno zamenjati, da podaljšate življenjsko dobo celotnega stroja.
Čas objave: 26. februar 2025